在鋼鐵廠工作的操作員必須應對高溫、重物搬運等惡劣的工作條件。這其中還包括在熔爐的螺栓連接處實現高預緊力，因此，對于制造業的操作員來說，這是要求最苛刻的工作環境之一。傳統上來說，鋼鐵制造商發現很難找到既能承受極端溫度又能滿足高預緊力要求的安全且易于操作的工具。但在與Superbolt團隊的合作下，美國俄亥俄州坎頓的一家制造商成功克服了這一難題。

      客戶利用其豐富的技術知識和工程專長，生產純凈的合金鋼，并為各種應用提供高性能產品。 這種更環保的鋼鐵生產采用了電弧爐（EAF）。在每個電弧爐的臂架組件上，多個螺栓連接確保電弧爐的安全和持續良好的運行。為了緊固臂架組件上的六角螺母，客戶最初使用的是一個90磅（約41公斤）重的舊款液壓拉伸器。然而，在操作過程中需要來回搬運，從安全角度來看并不理想。了解到Superbolt超級螺栓產品后，制造商找到了理想的解決方案——即螺母式機械預緊器，該產品使操作員可以更安全地完成關鍵部位的緊固工作。然而，新的Superbolt產品帶來的改變不僅限于操作簡單。為了確保超級螺母預緊器在高溫鋼廠中正常運作的一個關鍵點，是使用了由非磁性ASTM A453 Gade 660不銹鋼制成的定制零件。該材料非常適合高強度和高溫應用。

      在鋼鐵鍛造領域，Superbolt憑借其悠久的行業積淀，始終致力于攻克高難度螺栓連接的技術難題。Superbolt的設計簡潔且功能強大，并具備定制化能力，還包括耐高溫材料，使我們的機械預緊解決方案非常適合鋼鐵鍛造行業，幫助制造商提高操作安全性并提升生產力。Superbolt事業部的工程師使用了熱處理合金材料，以提高小螺釘和墊圈的性能。鋼鐵廠的員工現在使用的是既能確保預緊力又能承受極端溫度的產品，從而使煉鋼過程更加安全、簡便。